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公司新聞

新機遇 新挑戰 | 量質并舉 奮戰三月

發布時間:2023-03-17 13:23:14 來源:東安汽發 瀏覽量:

瑞雪豐年,春光可期。今日的我們,潛力大、活力足,篤定信心,穩中求進。3月份,6速自動變速器的產量迎來直線飆升,月產量同比增長240%,這是一個驚人的幅度,這是一個振奮人心的目標,這也是一個巨大的挑戰。

不負春光,只爭朝夕,公司上下正拿出“拼”的精神、“干”的勁頭、“實”的作風,開啟奮躍而上、真抓實干的新圖景。

作為生產自動變速器的重要單位,變速器廠尋找提質增效突破口,“四架馬車”齊頭并進,打響這場春日里火熱生產攻堅戰的第一槍。

注重項目管理 確保流程通暢

目前,變速器廠參與管理的項目主要包括批產項目和新品項目兩大部分。針對已批產的項目,梳理工藝系統相關文件,確保各對應機型的bom清單匹配,更要確?,F場操作和檢查內容無疏漏,保證自動變速器總成出廠時滿足必備的性能要求。針對新品項目,采取專人專項的策略,每個現場工程師對接一個特定的新品項目,負責試生產過程中的總體調度、問題跟蹤與反饋及相關材料編制等一系列項目相關工作。做到責任明確到人,出現異常第一時間解決,極大地提高了生產效率。

節拍分類優化 產能全面提升

在接到產量增加的任務時,生產線部分工位的節拍成為了產能提升的主要障礙。變速器廠立即起草了一份效率提升的方案?!斗桨浮穼澟妮^長的數臺設備明確了有針對性的調試與優化措施,做到在保證設備工作和檢出能力不受影響的同時,將空行程或響應時間進行適當優化。

變速器廠副廠長曹國相憑借扎實且豐富的技術經驗,牽頭優化了總成試驗器電機的驅動模式,將各測試步驟間的銜接時間大幅縮短,在確??偝稍囼灧€定運行的前提下,將試驗器單臺試驗時間優化了100秒。正是這些節拍優化項目一點一滴的累積,推動自動變速器生產在產能提升的道路上邁出了關鍵性的一大步。

過程持續管控 整改及時有效

對于生產現場來說,過程管控一直是重中之重。人員、設備、來料、環境,任何一個環節有疏漏,都可能導致不良品的流出,進而影響到公司產品在國內和國際市場的口碑。

作為一名有著近20年現場工作經驗的“老將”,變速器廠測控室室主任賈志永是過程管控工作當之無愧的領頭人。賈志永能夠敏銳地捕捉到生產現場存在的缺陷和隱患,從而提前做好應對措施。對于突發的質量問題,他往往也能很快地排查出問題關鍵點,以便后續調查和整改。

隨著產量增加,出現突發問題的幾率也隨之上升。為確保生產穩定,賈志永帶領測控室建立了一套快速反應體系,要求工程師做到在生產出現問題的第一時間到達現場了解情況,如5分鐘內無法快速解決,馬上反饋,同時聯系相關部門現場碰頭共同研討,多方共同推進,爭取在最短的時間內解決問題,保證生產順利推進。另外,賈志永還組織了各類設備專題研討,對設備有針對性地進行管控,確保設備穩定,讓生產效率穩步提升,避免受到設備的制約。

推進自動設備 節約人力成本

目前,現場的工位分為全自動工位、半自動工位和手動工位,半自動工位占比大概在80%左右,這些設備都需要操作者進行一部分操作,即使操作內容僅限于放置零件、按pass開關和掃描二維碼等,也在一定程度上影響了生產效率。

針對這個問題,現場工藝室室主任李揚帶領各工程師深入研討,他結合自身豐富的工藝工作經驗,提出了許多具備可行性的改造方案,如彈性擋圈自動上料改造方案,將幾個氣缸通過PLC程序與生產線線體聯動起來,組成自動上料過程中的動作構件,在通過仿型工裝和儲料工裝的限位來保證出料數量及位置正確無誤。他提出的許多方案,為工程師們開闊了思路,今年第一季度,現場工藝室便順利完成了3個改造項目,進一步提高了全自動工位的比例,加快了生產速度。

在這個春天,我們向下扎根,向上生長,匯聚無數個體,用實力建設哈爾濱基地的宏偉藍圖;邁開堅定步伐,用行動譜寫公司高質量發展的新篇章。

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